在石油產(chǎn)品的生產(chǎn)、儲運及使用等各個環(huán)節(jié)中，由于操作技術(shù)及環(huán)境條件的限制，常常會造成水分滲入。同時，石油產(chǎn)品本身具有一.定的吸水性，能從大氣中或在與水接觸時，吸收溶解一部分水。石油產(chǎn)品中水分的存在，使石油產(chǎn)品的數(shù)量、品質(zhì)受到直接影響，因此對石油產(chǎn)品中水分的認識是十分重要的。檢測石油產(chǎn)品中的水分，推薦使用我公司生產(chǎn)的RP-603微量水分測定儀。

1. 水在石油產(chǎn)品中存在的狀態(tài)

懸浮狀：水分以水滴狀態(tài)懸浮于油中；

乳化狀：水分以極細小的水滴狀均勻分散于油中，這種分散很細的乳濁液，由于水滴微粒較小，比懸浮狀水分更難自石油中分出。

溶解狀：水分以溶解于油中的狀態(tài)存在，其能溶解在油中的量．決定于石油產(chǎn)品的化學成分和溫度，通常烷烴、環(huán)烷烴及烯烴溶解水的能力較弱，芳香烴能溶解較多的水分；溫度越高，水能溶解于油品的量越多。

游離狀：水分已從油品中分離出來，沉積于油品的底部。

2. 石油產(chǎn)品中水分的危害性

（1）侵占有限罐容，增大運費，給儲運造成浪費，使油品的實際數(shù)量減少。

（2）石油產(chǎn)品中水分蒸發(fā)時要吸收熱量，會使發(fā)熱量降低，同時會加速油品的氧化和膠化。

（3）輕質(zhì)油品中的水分會使燃燒過程惡化，并能將溶解的鹽帶入汽缸內(nèi)，生成積炭，增加汽缸的磨損；在低溫情況下，其中水會結(jié)冰，堵塞燃料導管和濾清器，妨礙發(fā)動機燃料系統(tǒng)的燃料供給。

（4）潤滑油有水時，不但會引起發(fā)動機零件的腐蝕，而且水和高于100℃的零件接觸時會形成蒸汽，破壞潤滑油薄膜。

（5）在蒸餾提煉時，油料中過多含水會造成塔內(nèi)汽相線速過高，使操作不穩(wěn)定，嚴重時會引起沖塔事故。同時它還增加加熱爐和塔頂冷凝冷卻器的負荷，增加燃料的消耗量及冷卻水用量，降低裝置的實際處理能力。

3. 石油產(chǎn)品中水分的分離方法

（1）吸附過濾法

 對于含水量較少的輕質(zhì)石油產(chǎn)品，可將其通過干燥的濾紙或棉花，脫除其中水分，因為水分很容易吸附在這種干燥物質(zhì)的表面上，而干燥的物質(zhì)如棉花能強烈地吸收油中的水分。

（2）脫水劑脫水

將脫水劑直接加入油樣中進行脫水，之后再用濾紙除去脫水劑。通常用的脫水劑有無水氯化鈣，無水硫酸鈉，煅燒過的食鹽，這些食鹽既能吸水并同水化合，又能破乳。在選擇脫水劑時，需要考慮：1)脫水劑不能與石油產(chǎn)品起化學反應(yīng)。2)脫水效率要高．使油水界面清楚，脫出的水含油少。3)不溶于該油品。4)對石油產(chǎn)品無催化作用，以免發(fā)生聚合、縮合、自動氧化等反應(yīng)。5)用量少，價格便宜，容易買到，可以回收再用。

（3）常壓加熱法

將石油產(chǎn)品加熱，當溫度逐漸升到70℃～80℃時，油的粘度降低，出現(xiàn)對流，降低了其中乳化水滴保護膜的機械強度，乳化液中的細水滴合并為大水滴，大水滴沉降而和油分開。當升到100℃左右，水即可逐漸汽化，從油中清.除掉，而溶解水在加熱到130℃～140℃時也開始排出。據(jù)此原理，用加熱法脫水，效果很好，不僅能清.除懸浮水分，且能幾乎完.全清.除溶解水。

但是這種方法對輕質(zhì)油品不適用，因為溫度高時輕組份會隨水分一起被蒸出。另外，此方法原理為升高溫度，降低油品的密度與粘度，使油水密度差增大以加速油水分離，但溫度過高也可能使油水密度差減小而不利于脫水。因此每種油品應(yīng)該有其的脫水溫度，而不能盲目追求高溫。

（4）蒸餾脫水法

將油品在蒸餾裝置上蒸餾．將油品中輕餾份或特意加入的溶劑和水份一起蒸出，分離后，除去水份和溶劑，把輕餾份倒回已脫水的油品中。

（5）其他方法

除此之外，還有真空脫水法、離心脫水法、電磁場脫水法等。在工業(yè)生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)和運輸?shù)膭×覕_動，油和水形成了難分離的乳化液，單憑上述某一種脫水法進行脫水是不可能把水脫干凈的，所以往往采用幾級脫水，而每級的方法都不一樣。在實驗室，通常使用較為簡單、快捷的常壓加熱法或添加脫水劑法。